8月12日，公司一舉斬獲6座海洋平臺核心用鋼訂單，共計960噸厚度為114.3mm的A514GrQ齒條用板，用于制造平臺爬升系統的關鍵部件。

　　海洋平臺（包括采油平臺和鉆井平臺）由于要經受海浪、海嘯、風暴、海底地震、低溫等自然力的侵蝕和破壞，對用鋼的各項技術指標要求極高，尤其是對關鍵部件如樁腿用齒條鋼技術標準更為苛刻。此前，國內海洋平臺樁腿用齒條鋼全部依賴進口。為滿足國家發展海洋經濟戰略需求，公司研制開發海洋平臺樁腿用齒條鋼，最大厚度達215mm，在厚度規格上實現了全覆蓋，研發生產的114.3mm厚、127mm厚、152.4mm厚、177.8mm厚等規格的齒條鋼替代了進口，獲得了大量的市場應用，取得了良好的產品業績。

　　“業主是要求這6座平臺分批交貨，但是制造方選擇了一次性訂貨，這說明制造方對公司是十分信任的。”科技部一檔責任工程師吳濤介紹說。

為了高質量滿足平臺樁腿的制造需求，公司專門邀請制造方到舞鋼進行緊密接洽，并召開技術交流會，進行無縫對接。按訂單技術條件要求，鋼板平直度每米不超過3mm，整張鋼板不超過5mm，要求極為苛刻。為了滿足要求，科技部制定了詳細的工藝控制措施，并向煉鋼、軋鋼等生產單位進行技術交底，生產廠根據技術要求制定相應的操作規程。針對該品種易產生鐵皮且不易去掉的特點，科技部創新工藝路線，改變傳統的生產流程，從煉鋼源頭嚴控原料表面質量，為后部工序實施特殊軋制工藝奠定基礎。在軋鋼工序，科技部從保證鋼板板形入手，嚴格矯直、淬火環節等的工藝操作，并實施了預防補救方案，全力保證鋼板平直度滿足交貨條件。與此同時，公司全方位對接制造方工程進度，確保后續合作更加緊密。

據不完全統計，公司海洋石油平臺用鋼供貨累計20多萬噸，國內已建和在建的海洋鉆井平臺上幾乎都有河鋼舞鋼產品的身影。公司還代表國家起草制訂了《自升式平臺樁腿用鋼板》標準。